Підготовка сировини
Основною сировиною для пакувального паперу є целюлоза, отримана з деревини, макулатури або інших волокнистих матеріалів. Перед виробництвом сировину необхідно перевірити та класифікувати, щоб переконатися в її якості та придатності. Для деревної целюлози зазвичай потрібні процеси попередньої обробки, такі як варіння та відбілювання, щоб видалити домішки та покращити чистоту целюлози. Макулатура потребує видалення фарби та сортування для відновлення придатних для використання волокон.
Підготовка м'якоті
Підготовка целюлози є вирішальним етапом у виробництві пакувального паперу. Цей процес передбачає змішування целюлози з водою, наповнювачами, барвниками та іншими допоміжними речовинами для утворення однорідної суспензії целюлози. Додавання наповнювачів покращує глянець, гладкість і непрозорість паперу; додавання барвників регулює колір паперу за потреби. Суворий контроль таких параметрів, як концентрація целюлози, значення рН і температура, необхідний під час підготовки, щоб забезпечити якість і стабільність целюлози.
Формування папероробної машини
Формування паперової машини — це процес перетворення целюлозної суспензії на папір. На папероробній машині суспензія целюлози рівномірно розподіляється на секції дроту через напірний ящик, утворюючи вологе паперове полотно. Під час руху секції дроту волога з вологого паперового полотна поступово відфільтровується, і волокна переплітаються, утворюючи основну форму паперу. Під час цього процесу необхідно контролювати такі параметри, як швидкість дроту, тиск і рівень вакууму, щоб забезпечити товщину, однорідність і міцність паперу.
Пресування і сушіння
Після виходу з дротяної секції вологе паперове полотно потрапляє в пресову секцію для подальшого зневоднення. Секція пресування зазвичай складається з кількох пресувальних роликів, які використовують механічний тиск, щоб вичавити вологу з вологого паперового полотна. Згодом вологе паперове полотно надходить у секцію сушіння для сушіння. Сушильна секція зазвичай використовує нагрівання гарячим повітрям або парою для випаровування вологи з вологого паперового полотна, досягаючи бажаної сухості. Під час цього процесу необхідно контролювати такі параметри, як тиск преса та температура сушіння, щоб запобігти деформації або розтріскування паперу.
Обробка поверхні та оздоблення
Висушений папір може потребувати обробки поверхні або фінішної обробки, щоб відповідати конкретним вимогам використання. Наприклад, процеси покриття та каландрування можуть покращити блиск і гладкість паперу; процеси друку та ламінування можуть додавати візерунки, текст або засоби захисту-підробки. Ці етапи обробки можуть підвищити практичність і естетичність паперу, покращуючи його конкурентоспроможність на ринку. VI. Перевірка якості та упаковка
На завершальному етапі виробничого процесу пакувальний папір повинен пройти контроль якості. Це включає перевірку відповідності товщини, однорідності, міцності, блиску та інших показників стандарту вимогам паперу. Лише папір, який пройшов перевірку якості, може вважатися кваліфікованим і приступати до подальшого пакування та зберігання. Упаковка зазвичай виконується в рулонах або листах для зручності транспортування та використання.
